¿Cuál es el principio de funcionamiento de una máquina para fabricar tubos de hielo industrial de gran tamaño?

En numerosos sectores industriales, desde el procesamiento de alimentos y la producción química hasta la refrigeración de hormigón y la pesca, se necesitan sistemas de refrigeración fiables y eficientes. producción de hielo no es un lujo, sino un componente operativo crítico. Entre las diversas tecnologías de fabricación de hielo, la máquina de hielo en tubos Se destaca por producir hielo cilíndrico de alta calidad, duro, de fusión lenta y fácil de manipular. Para operaciones que requieren una producción considerable, una Máquina industrial para fabricar tubos de hielo de gran capacidad Se convierte en la piedra angular del proceso de enfriamiento. Este artículo busca desmitificar el funcionamiento de estos potentes sistemas, brindando información valiosa a los profesionales involucrados en su selección, operación y mantenimiento.

Descripción general y clasificación de las máquinas de hielo en tubos

Hielo en tubo Se caracteriza por su forma cilíndrica pequeña y hueca, típicamente de 22 mm a 35 mm de diámetro y de 25 mm a 50 mm de longitud. Este factor de forma ofrece una excelente relación superficie-volumen, lo que garantiza una refrigeración eficiente.

Estas máquinas se clasifican en términos generales:

• Por capacidad y estructura: Desde unidades modulares hasta sistemas industriales de alta resistencia. Las capacidades suelen expresarse en toneladas por 24 horas (p. ej., una Máquina para fabricar tubos de hielo de 10 toneladas, Máquina de hielo en tubo de 20 toneladas, o Máquina de hielo en tubo de 30 toneladas), refiriéndose a la producción diaria de hielo.
• Por refrigeranteLos sistemas modernos utilizan refrigerantes respetuosos con el medio ambiente como R404A, R507A o R717 (amoníaco), elegidos en función de la eficiencia, los requisitos de seguridad y las normativas locales.

Componentes del sistema de una máquina industrial de hielo en tubos de alta capacidad

Una gran unidad industrial es una integración de varios subsistemas sincronizados:

1. Sistema de refrigeración:El núcleo, que comprende un compresor, un condensador, una válvula de expansión y el evaporador (que es el banco vertical de fabricación de hielo).
2. Sistema de circulación y distribución de agua:Incluye una bomba de agua, un tanque de almacenamiento y un sistema de rociado de precisión que distribuye uniformemente el agua sobre las paredes internas de los tubos del evaporador.
3. Sistema de cosecha (descongelación por gas caliente) y corte: Gestiona la liberación de columnas de hielo a través de un ciclo de gas caliente controlado y un cortador rotatorio que corta las columnas de hielo en trozos uniformes.
4. Sistema de almacenamiento y transporte de hielo:Normalmente, un contenedor aislado con un sinfín o una cinta transportadora para transportar el hielo al punto de uso.
5. Sistema de control y eléctrico:Un controlador lógico programable (PLC) automatiza todo el ciclo, monitoreando los parámetros para un rendimiento óptimo.

Principio de funcionamiento detallado de una máquina industrial para fabricar tubos de hielo de gran tamaño

La operación es un proceso cíclico de congelación, cosecha y reinicio.

1. El ciclo de refrigeración:El compresor hace circular el refrigerante, que absorbe el calor del agua que fluye dentro de los tubos del evaporador y lo rechaza a través del condensador.
2. El proceso de formación del hieloEl agua preenfriada y tratada se bombea a la parte superior del banco de evaporadores y se pulveriza por las paredes internas de los tubos verticales. A medida que el refrigerante se evapora en el exterior de estos tubos, extrae calor, provocando que el agua del interior se congele desde la pared hacia el interior. Una columna central de agua no congelada continúa fluyendo. Una vez que la capa de hielo alcanza un espesor predeterminado (normalmente de 4 a 6 mm), el ciclo procede a la recolección.
3. Mecanismo de descongelación por gas calienteEl PLC inicia la fase de recolección. Una válvula redirige el gas refrigerante caliente a alta presión (directamente desde la descarga del compresor) a los tubos del evaporador. Este calentamiento rápido y controlado derrite ligeramente la superficie exterior del hielo, separando las columnas cilíndricas de hielo de las paredes de los tubos. Posteriormente, se deslizan hacia abajo por gravedad.
4. Corte y descargaLas columnas de hielo sólido, una vez liberadas, caen sobre un cortador giratorio situado en la parte inferior, que las corta en pequeños trozos tubulares predefinidos. Los trozos de hielo se dirigen entonces al depósito de almacenamiento.
5. Cálculo de ciclo y capacidadLa máquina repite continuamente este ciclo de congelación-recolección. La capacidad diaria total (10, 20 o 30 toneladas) se determina multiplicando el peso del hielo por ciclo de recolección por el número de ciclos diarios, un proceso meticulosamente diseñado para una mayor eficiencia.